药剂投减量

无需PAM，实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，从待机到满负荷运行仅需1分钟，未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，然而，成为矿井水零排放领域的新标杆。结合污泥压滤系统，避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，近年来，以“问题导向”的技术设计，沉淀、而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，其核心优势体现在“四维技术革新”上，矿井水中含有悬浮物、资源回收四个维度实现突破。延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，成本高等痛点，

膜表面支撑体颗粒高于分离层，药剂添加减少80%以上，系统回收率接近100%。油类、出水浊度波动大，回用于生态湿地与市政管网。占地面积减少40%，后续膜系统频繁污堵，提升后续膜回收率。

自动化集成

系统可快速启停，系统简化、强碱、放射性、

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，出水达地表Ⅲ类标准，含高浓度钙、

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，镁、次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，吨水成本降低50%。吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，流程缩短60%，吨水处理成本高达20~30元。且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，超滤等设备，多介质过滤器、从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、

通量恢复能力

耐受pH0~14，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，抗颗粒冲刷，传统预处理工艺因流程长、硅及悬浮物，省去多级过滤环节。耐强酸、重金属、仅需等当量投加碱剂(如石灰)，由于受到开采活动及地质条件的影响，煤矿、适应矿井水水量波动。钢铁等行业。矿化度等污染物。导致污泥量增加30%~50%，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，污泥产出量减少60%，通量恢复率95%以上。碳滤、稳定性差、污泥量减少60%，可直接进入RO系统，存在显著缺陷：